Плазменная резка металла

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000°С - 40000°С. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка - это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.  
 

Преимущества плазменной резки как залог качества

• высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
• широкий диапазон толщин металла: от 0,5мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от 1 мм до 50 (прожиг 32) мм - для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
• работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

• мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества;
• высокое качество поверхности среза;
• отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи;
• максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно-плазменной резки;
• возможность обработки сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

      
Наша установка

Мы работаем на оборудование механизированной плазменной резки Thermal Dynamics производства США. Используем только оригинальные расходные материалы, что дает нам преимущества в качестве реза.